中国OEMで安さだけを追わない｜総調達費と品質を日中双方で管理する方法

中国の工場へ製造を委託する際、見積書の製品単価は大切な数字です。しかし、輸送、検査、不良対応、納期の遅れまで含めると、単価の安い候補が最終的に高くつくこともあります。反対に、十分な製造能力を持つ相手と役割を整理できれば、品質と供給の選択肢を広げられます。

中国OEMを検討する日本企業にも、日本向け製品を製造する中国企業にも共通するのは、何を作り、何を合格とし、変更や不良にどう対応するかを、両者で確認できる形にすることです。本記事では、見積もりから試作、量産、金型の管理までを整理します。

委託のメリットを、必要な能力で定義する

OEMは、自社の仕様等に基づいて外部の製造能力を使う選択肢です。既存の設備、技能、調達網を利用できる可能性があります。一方、相手が得意とする材料、加工、数量と、自社の要件が合わなければ、調整と再作業が増えます。

「中国なら安い」「日本品質で作ってほしい」という言葉だけでは、判断条件を共有できません。対象製品、年間数量、一回のロット、材質、寸法、外観、性能、納期、販売先の規制を先に整理します。大量生産向けの設備があっても、少量多品種を効率よく作れるとは限りません。

候補先の実績を見る際は、製品の写真だけでなく、どの工程を自社で行い、何を外注しているかを確認します。商社が契約窓口になる場合も、製造と検査の実施者、問題発生時の連絡と責任を明確にします。

見積もりは、同じ範囲で比べる

本体価格に含まれるものをそろえないと、比較はできません。材料、治具、金型、試作、検査、梱包、運送のどこまでを含むかを一覧にします。通貨、受渡条件、数量、有効期限、原材料価格の変動時の扱いも必要です。

輸入材料を使う加工貿易と、通常の取引では確認すべき手続きが異なります。費用表だけを見て方式を決めず、材料の所有、輸入、製造、輸出の流れを示して確認しましょう。JETROの中国OEM委託の留意点も、品質、検査、仕様変更、再委託や金型などの契約事項を説明しています。

合格見本と図面は、同じ版で管理する

試作品に満足しても、その感覚が量産の合否判定へそのまま使えるとは限りません。寸法は測定箇所と方法、色や外観は確認する環境、機能は試験条件を定めます。傷やばらつきの許容範囲も、写真、限度見本、数値などで共有します。

仕様には版番号と日付を付け、図面、材料表、合格見本、試験条件の対応を確認します。日本側が最新版を送っても、工場の製造担当が旧版を使っていれば問題は防げません。翻訳した文書の間に違いがある場合の確認方法も決めます。

試作の合格を、量産ロット全体の品質保証と同じ意味にしないことも重要です。試作と量産で設備、材料、担当、加工方法が変わるなら、その差を確認します。初回量産は、通常より確認箇所を増やすなど、変更の大きさに合わせて管理します。

出荷前検査と、受け入れ後の検収を分ける

製造中の工程確認、出荷前の判定、日本への到着後の検収は、実施する場所と目的が異なります。誰が何を確認し、どの記録を受け取り、どの段階で不適合品の処置を決めるかを整理します。

全数検査や抜取検査は、製品の特性、危険性、契約条件によって設計します。「検査済み」という一言だけでは、検査した項目も方法も分かりません。抜取検査に合格したことが、全ての製品に不良がないという意味にはならない点も共有します。

不良が見つかった場合は、原因の調査、対象ロットの特定、在庫の隔離、再検査、再製作、返送、追加輸送をどう分担するかを決めます。支払いや検収の条項と矛盾がないかも確認してください。製品の安全に関わる問題では、販売国で必要な対応も別途検討します。

単価ではなく、使える良品一個の費用を計算する

次は市場の相場ではない架空試算です。二つの候補からそれぞれ1,000個を調達し、製品・物流等の費用と検査・不良対応費を合計します。税や資金費用などは省略しています。

製品・物流等の見積もりはAが安くても、この条件ではBの良品一個当たり費用が低くなります。不良対応費と良品数を二重に計上しないよう、再製作品を良品数へ含めるかなど、集計範囲をそろえる必要があります。

さらに、納期遅延による欠品、顧客対応、選別作業などを金額化できる場合は追加します。数字を無理に精密にするより、まだ分からない費用と、その幅を示す方が判断に役立ちます。

材料・工程の変更と、金型の持ち出しを先に決める

同じ製品名でも、材料や加工先が変われば性能が変わる可能性があります。材料の代替、工程変更、再委託について、事前に知らせる範囲、承認者、再試験、費用負担を合意します。改善提案を受け入れる場合も、変更前後の確認を省かないようにします。

金型、治具、図面、ノウハウは、費用を支払ったという理由だけで、必要な権利や引き渡しが全て確保できるとは限りません。所有、使用範囲、保管、修繕、第三者への利用、委託終了時の返還や廃棄を契約で整理します。実際に他工場で使えるかは、設備との適合や技術資料も確認が必要です。

小ロットの検証から、量産へ進む条件を作る

最初の発注では、単価だけでなく、仕様確認への応答、試作の再現性、記録の提出、不適合への対応、納期の守り方を評価します。量産へ進む条件を満たさない場合は、是正と再確認を行い、原因が不明なまま数量を増やさないようにします。

華人的顧問へ製造業の相談をする際は、図面、必要数量、使用目的、販売先、許容できる納期と費用、確認したい工程を整理してください。工場を紹介してもらう段階から、試作、現場確認、品質情報の受け渡しまで、依頼する範囲を具体化することが大切です。サービス案内はこちら。